农药强化沸腾干燥机的特点和应用
信息来源：本站 | 发布日期：
2018-12-05
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关键词：农药干燥机,强化沸腾干燥机,沸腾干燥机
目前，国内农药厂对膏状、粘性物料、热敏性物料等，大都采用厢式干燥器干燥，再用粉碎机粉碎的工艺。厢式干燥器的缺点是占地面积大、能耗高、劳动强度大、环境污染严重、产品质量不稳定。为此近年来百得干燥设计生产了强化沸腾干燥机，主要用于膏糊状物料、粘性物料及热敏性物料的干燥除湿。
农药强化沸腾干燥机 设备概述
强化沸腾干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，属热风对流干燥为主的干燥机。该设备是在固定沸腾流化床干燥机以及气流等流态化干燥机的基础上不断改进发展而成的。
空气经加热后按一定速度(风速由物料比重、粘度、含水率等综合指数确定)，从椎体底部进入干燥器，由螺旋加料器送入物料被安装在锥体底部呈高速旋转工作状态的粉碎装置将物料破碎成微粒状，在气固沸腾中同热空气充分接触，快速干燥，合理的风速也有效调节了微粒的细度与干燥效果，成品粉碎随气流进入旋风分离器进行气固分离，含尘气体经袋滤器除尘后由引风机排出。
该设备能对未干物料补充干热空气作二次干燥，使成品水分能有效控制在0.1％以下，尤其适合低温、热敏性、高湿度物料的干燥。
农药强化沸腾干燥机 工艺流程图
农药强化沸腾干燥机 工作原理
强化沸腾气流干燥机的组成强化沸腾干燥机由加热器、加料器、干燥器(主机)粉碎机、旋风分离器、袋式除尘器、引风机等组成。
湿物料经定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，将物料挤压成片状或条状，连续输入到干燥器内，物料在下落的过程中与粉碎机上来的热风相遇，部分水分即蒸发，使物料的粘性下降，结成块状的物料不断落入强化器，经粉碎机粉碎再干燥，粉状湿物料悬浮在热空气中运动，物料不断翻滚，加大了传热面积，传热系数高，干燥时间短，干燥后的粉粒随气流继续上升进入旋风分离器收集，尾气经袋式除尘器过滤后放空。
在这一整套设备里，把预成型、预干型、粉碎、干燥结合在一起，解决了膏状物料在流化干燥设备里因粘结而不能流化的问题。物料回收率达到99.5％以上。
底部强化器设计独特，搅拌齿为菱形，其流线性能使风阻达到^小，设置在圆锥形料斗内，分动刀和定刀，粉碎效果显著，使下落的结块物料迅速粉碎为适合气流干燥的粉粒料，搅拌的另一个主要作用是分散物料，加大了与料斗下面进来的高速热风的接触面积，于是料斗区形成了一个强烈传热传质的流化床，大部分湿分在料斗区被干燥。随着干燥的进行，变轻变细的干料受气流作用明显，与气流一起上升并进一步干燥，^后从干燥塔顶部出来进入物料收集系统。
农药强化沸腾干燥机 性能特点
强化沸腾干燥机是以粉碎被干燥物为其主要特征的干燥设备，具有以下特点：
(1) 干燥器容积气化强度高，生产能力大，与其它干燥膏糊状物料的干燥器相比，该设备能连续生产；
(2) 物料与气流的接触时间短，干燥介质的温度可高于被干燥物允许的温度，一般操作温度可在150℃～300℃，因此热损失小，热效率高；
(3) 产品含水率均匀，质量稳定；
(4) 强化器在正常操作状态下，分散物料所消耗的功率较小，系统的流体阻力与气流干燥差不多，因此生产费用较低。
农药强化沸腾干燥机 应用情况
我厂生产的农药强化沸腾干燥机，经多家生产企业使用，一致反映与其它干燥机相比，该机具有干燥强度大、自动化程度高、设备体积小、连续生产、对进料含湿量要求不高、烘干快、能耗低、占用人力和厂房面积比较小、操作方便、设备维护简单、互换性好等特点。有效地解决了粘性物料、膏状物料及热敏性物料连续干燥的难题，物料回收率达到99.5%以上。使用单位能在短期内取得良好的经济效益，为农药工业的发展作出了贡献。
张家港某化工厂生产农药扑虱灵，进料含水量为25%左右，分解温度在90℃左右，属热敏性物料，需低温干燥。用百得干燥生产的QF-50型强化沸腾干燥机干燥后，粉状物料的含水率达到出厂要求，物料回收率达到99.8%以上。与厢式负压沸腾干燥机相比，能耗仅需1/3；与振动流化床相比，结块物料不需再粉碎，改善了劳动条件，环境污染少。
强化沸腾干燥机还适用于医药、化工、食品、建材等行业的膏状物料、粘性物料的干燥。
