工程概况
      草铵膦由赫斯特公司(后归属于拜耳公司)20世纪80年代开发成功，迄今为止有30来年历史。草铵膦与草甘膦虽然只有一字之差，但有很大的区别。草铵膦是膦酸类非选择性除草剂，通过积铵触杀，有效抑制谷氨酰胺合成。施药后，短时间内杂草体内铵代谢紊乱，细胞毒剂铵离子在杂草体内累积，与此同时植物光合作用被严重抑制，从而达到除草的目的。      
      随着草甘膦抗性难除杂草增多、百草枯禁用日期临近，草铵膦作为比较理想的替代品成为业界关注的热点。不少业内^认为，除草剂有可能进入草铵膦时代。草铵膦生产工艺复杂，要经过13道反应工序，历经半个多月的时间才能出产产品，具有投资大、生产工艺复杂、技术要求高、安全压力大、环保要求严等特点。

客户资料
      **化学股份有限公司是由中国工程物理研究院和俄罗斯科学院于1993年2月发起设立的中外合资企业，2007年公司改制为外商投资股份有限公司，并于2008年在深交所挂牌上市。公司目前在四川绵阳、江苏南通有两个生产基地，在上海设有市场开发部，拥有员工2000余人。
      公司以发展氯代吡啶类高效、安全农药为主，产品包括除草剂、杀虫剂、杀菌剂三大系列几十个品种。经过近二十年的发展，公司目前已成为国内草铵膦的氯代吡啶类除草剂系列农药产品研发及生产基地，公司氯代吡啶类产品技术代表国内^水平。公司在国内国际市场上已建立了完善的销售网络和渠道，产品销往世界五大洲三十多个国家和地区。绵阳基地主要从事氯代吡啶类高效、安全、低残留农药原药及制剂的研发、生产和销售。产品包括除草剂、杀菌剂、杀虫剂、医/农药中间体等共计60余个品种，主要产品为二氯吡啶酸、氨氯吡啶酸、氯氟吡氧乙酸、三氯吡氧乙酸、草铵膦等，其中，二氯吡啶酸和氨氯吡啶酸原药产销量居全国***、全球第二。
      公司始终坚持“以科技为先导”发展思路，拥有企业技术中心，并建立了农药生测基地，能够同时开展新农药创制、小试工艺开发、中试、试生产、制剂开发及生物活性评价等各项农药原药及制剂产品创新研究工作。近年来，公司每年开展的技术创新项目均在10个以上，已累计取得各类科研成果几十项，形成了50多项企业专有技术，申请专利90余项，已授权50多项。公司多项关键技术通过了省级成果鉴定，达到国际^，并形成了一系列企业关键核心技术。

草铵膦 物料参数：
      项目：草铵膦 
      要求产能：年产5千吨(干物料) 
      湿成分含量：甲醇：10% 
      干品要求：甲醇含量≤0.5% 
      产品特性：粒径200目左右，湿物料堆密度0.6，干物料堆密度 0.5，有很强的吸潮性，热敏性，物料本身温度不能超过 90℃ 
      加热介质：热水，温度90℃ 
      操作压力： -0.06Mpa~-0.08Mpa，系统承压按照-0.09Mpa设计加工 
      系统干燥过程：真空按照-0.06Mpa~-0.08Mpa设计，确保真空的波动不会对干燥效率产生影响 

      设备型号： PLG-3000X10 真空盘式干燥机

草铵膦真空盘式干燥机 工艺流程图

草铵膦真空盘式干燥机 设备结构原理
      在真空干燥设备中,盘式连续干燥机是^具代表性的高效传导与连续干燥设备,可应用于制药、化工、农药、食品、饲料等行业的干燥作业。近年来,常州市百得干燥工程有限公司借鉴德国Krauss—Maffei公司TT／TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI、(真空型)系列盘式干燥器而研发的PLG系列盘式连续干燥机,可分为常压、密闭、真空三类,在制药与食品行业应用较广的是密闭、真空二类。随着人们对其优点的不断认知,近期被广泛应用于制药与食品行业。百得干燥全面掌握了盘式连续干燥机原理,特别是结构细节,尽善尽美地发挥其效果。

      盘式连续干燥机由室体、进料装置、刮板装置、加热管路、加热圆盘、转盘、驱动机构、出料装置及机架等组成。在盘式连续干燥机内部,^上一层是一小加热圆盘,第二层是大加热圆盘,第三层是一小加热圆盘,依次交替排列。其中,小加热圆盘内缘有一围堰使物料不会从盘的内缘向下跌落,而大加热圆盘外缘有一围堰使物料不会从盘的外缘向下跌落。工作时,转轴在驱动机构带动下,连同固定在转轴上的带耙叶的刮板装置一起转动,而大小加热圆盘则静止不动。
      湿物料自盘式连续干燥机顶部的进料装置连续地加入到^上层小加热圆盘内缘处的盘面上,在带有耙叶的刮板装置上(耙叶可浮动且有方向性)作回转运动,一边连续地翻动搅拌,一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动,而被干燥物料由加热介质经盘内传导的热量加热升温后,由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。在其耙叶刮板的推动下,物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状运动,上层跌落物料再次由加热介质经盘内传导的热量加热升温后,再由大加热圆盘内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘处的盘面上,^后从内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘外的盘面上,如图2所示。如此内外交替,物料逐层自上而下运动,逐渐被加热干燥。其中,中空状的加热圆盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。因此,物料从^上一层加热圆盘逐渐加热干燥并落到室体的底部加热圆盘,^后被耙叶刮板装置移送到出料口排出。室体内加热湿分从物料中溢出,由设在室体顶部的排湿口排出,而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。

      从底层排出的干物料可直接包装,并通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

    
真空盘式干燥机 特点
    (1) 真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;
    (2) 由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;
    (3) 真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;
    (4) 真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

真空盘式干燥机 结构细节改进
      真空盘式干燥机的干燥效果与温度控制、真空控制因素有关,影响干燥速度因素有:
    (1) 被干燥物料的状况,物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般而言,物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄,则内部水分容易扩散。若采取提高物料初温、真空过滤前处理和降低物料含湿量等措施,均能提高真空干燥速度;
    (2) 真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则不利热传导,会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度的设定。
    (3) 带耙叶的刮板装置
      装置形式带耙叶的刮板装置由耙臂、板耳和耙叶组成,板耳上有安装孔,套装在耙臂上,耙叶和板耳固定在一起,挠耙臂与转轴呈垂直状安装在一起,在转轴带动下,耙叶在加热圆盘面上作圆周运动。由于耙叶与耙臂之间有一夹角(安装角),耙叶前的物料作翻动运动的同时,也做螺旋线上的径向移动。带耙叶的刮板装置有多种形式,可根据物料性状而定,但以耙叶面为曲面和螺旋面形式为佳。曲面形耙叶的特点:能提高耙叶的翻搅功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同时结构简单、加工方便,适用内摩擦力较小物料;螺旋面形耙叶的特点:物料在耙叶上以螺旋轨迹运动,适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。
    (4) 加热圆盘的结构
      由于加热圆盘内通入加热介质,为被干燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式,如支撑板式、折流板式及冲压式,但以冲压式加热圆盘为佳,其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板刚度与强度,又增加了加热介质的拢动,借以提高热效率。
    (5) 进料装置

      进料装置一般为螺旋进料,由料仓、螺旋给料器及其驱动机构、进料室、闸阀等组成。螺旋给料器的转速是制约进料量的重要参数,转速过快会引起物料层过厚,耙叶不能进行有效的翻动搅拌,对干燥不利;转速过慢则会引起物料分布的不连续,进而影响生产的连续性。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调,通常为5～10r/min,当然也要根据不同进料的特性而定。

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  草铵膦真空盘式干燥机
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