真空耙式干燥机具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料 (如各种染料)，以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品、医药、染料等行业得到广泛应用。
      真空耙式干燥机作为百得干燥的定型产品，并已形成部分系列产品。但其干燥效率低，结构设计不甚合理，难于满足大型化要求，在技术水平方面与国外相比尚有一定差距，有特殊要求的非标耙式干燥机仍需从国外引进。
      常规真空耙式干燥机结构上存在着诸多问题，一般情况下轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的规模化、大型化；其次采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题，常州百得干燥开发了一种溶剂蒸发耙式干燥机，完全可替代进口产品，主要用于易爆、易氧化、含有机溶剂膏糊状物料的干燥，其技术达到了^。

溶剂蒸发耙式干燥机 工作原理 
      被干燥物料从壳体上方正中问加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向被来回移动，与壳体内壁接触的表面不断被更新，同时受到蒸汽的间接加热；在耙齿的均匀搅拌及粉碎棒的粉碎作用下，物料表面不断更新及增大使得水分更有利的排出；气化的水分等尾气经干式或湿式除尘器及冷凝器，除去粉尘和可冷凝性气体后，达到排放标准的不凝气被真空泵抽出放空。  

       耙式干燥机多为微负压或真空形式，在干燥过程中的水分在低温下就能汽化，可以实现低温干燥，这对于某些药物、食品和农副产品中热敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超过70℃部分成分就会变成褐色，降低产品的商品价值；某些催化剂超过使用温度就会改变其化学性质；蛋白质在高温下变陛，改变了物料的营养成分等。另外在低温下干燥，对热能的利用率是合理的。从而减低了生产成本，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，保护了环境。所以耙式干燥机开发成功以来，已在医药、化工、染料、农药、食品等领域得到大量工业应用。 

溶剂蒸发耙式干燥机 特点 
    (1) 结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠。
    (2) 适用性强，应用较，干燥速度快：由于耙式干燥机利用夹套加热，较高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用，特别适用于易爆、易氧化、膏状物料。
    (3) 产品质量高，干燥过程中耙齿不断正反转动，被干燥物料搅抖均匀，避免了物料过热，湿份也容易逸出。
    (4) 蒸汽耗量小。
    (5) 易于操作，可回收挥发气体，环境的污染小。
    (6) 产品粒度细，不需要粉碎操作程序。

溶剂蒸发耙式干燥机 轴封泄漏原因

    1、干燥机运转方式为正转—停止一反转—停止一正转运行，间隔20min，现有盘根填料密封很不适应该运转方式。
    2、干燥机实心轴与填料函的同心度不合格。
    3、干燥机主轴两端心轴表面粗糙度达不到要求。

溶剂蒸发耙式干燥机 改造方案
       重新加工端盖，将新端盖两段的密封腔分为两段。靠筒体端装迷宫密封，材质为不锈钢304；靠外端仍是盘根填料函结构。
       在两段密封间留出一段空腔，上部通氮气管线对迷宫吹扫，下部接排料管，用于从迷宫密封处漏出的粉料排出，以提高密封使用寿命。盘根选用20mm×20mm油性聚四氟乙烯盘根，盘根由7圈减到4圈，节约成本，同时加大了填料压盖螺栓直径，提高压盖预紧力，新造填料压盖为整体式。

       组合密封的密封腔体、填料压盖都采用锻打材料一体车制而成，通过螺栓固定在干燥机简体端盖上，增加了腔体强度，保证了密封腔体和轴的同心度。对干燥机主轴轴头表面进行抛光处理。组合密封安装后，重新对机组找中。

溶剂蒸发耙式干燥机 改造效果
    1、干燥机轴封改造后，运行中机组负压明显改善，负压值都保持在一60kPa以上，满足了生产要求。而且连续长时间运行不用更换填料，只需不定期紧压盖螺栓即可。
    2、机组更换盘根填料时间由以往的每周更换1次到现在只需3个月更换1次，节约了运行费用。

    3、由于密封端盖的填料密封与迷宫密封之间由空腔隔开，使填料碎屑沿轴进入到干燥机内的现象消除，明显改善了后续成品过筛工段环境，保证了产品质量。同时物料从填料函泄漏现象得以根治，改善了生产环境。